Con la creciente conciencia sobre la protección del medio ambiente,las colchonetas de yoga de caucho naturalson cada vez más populares entre los clientes. La estera de yoga de caucho natural tiene las ventajas de la protección del medio ambiente, la salud, etc. Sin embargo, la producción de esterillas de yoga de caucho natural no es un proceso sencillo. Antes de que la esterilla de yoga llegue al usuario final, incluye 5 pasos. Descubramos cómo se produce nuestra esterilla de yoga.
El proceso de fabricación de las esterillas de yoga de caucho natural es complejo y tiene un alto contenido técnico. La selección de materias primas, la maquinaria y el equipo en el proceso de producción, la fórmula y la profesionalidad de los operadores afectarán la calidad final de la esterilla de yoga.
El proceso de producción de la estera de yoga de goma.
1. El flujo de proceso básico del caucho.
Hay muchos tipos de productos de caucho, pero el proceso de producción es básicamente el mismo. El proceso básico de los productos de caucho que utilizan caucho sólido general-caucho en bruto como materia prima incluye seis procesos básicos: plastificación, mezcla, calandrado, prensado, moldeado y vulcanización. Por supuesto, los procesos básicos como la preparación de la materia prima, el acabado del producto terminado, la inspección y el empaque también son indispensables.
El proceso de procesamiento del caucho es principalmente para resolver la contradicción entre las propiedades plásticas y elásticas. A través de varios medios tecnológicos, el caucho elástico se convierte en caucho plastificado y luego se agregan varios agentes compuestos para fabricar productos semielaborados y luego se vulcanizan en colchonetas de yoga de caucho con alta elasticidad y buenas propiedades físicas y mecánicas.
2. Preparación de materia prima
1. La materia prima principal de los productos de caucho es el caucho en bruto como material básico, y el caucho en bruto crece en árboles de caucho tropicales y subtropicales y se recolecta cortando manualmente la corteza.
2. Los agentes compuestos son materiales auxiliares que se agregan para mejorar ciertas propiedades de los productos de caucho.
3. Los materiales de fibra (algodón, cáñamo, lana y diversas fibras artificiales, fibras sintéticas y materiales metálicos, alambres de acero) se utilizan como material de esqueleto de los productos de caucho para mejorar la resistencia mecánica y limitar la deformación del producto. En el proceso de preparación de la materia prima, los ingredientes deben pesarse con precisión de acuerdo con la fórmula. Para hacer que el caucho crudo y el agente compuesto se mezclen uniformemente, el material debe procesarse.
El caucho crudo debe secarse en una sala de secado de 60 a 70 ft antes de cortarse y romperse en pedazos pequeños. El agente de composición tiene forma de bloque. Como la parafina, el ácido esteárico, la colofonia, etc. deben triturarse. Si el polvo contiene impurezas mecánicas o partículas gruesas, debe filtrarse y eliminarse; un líquido como el alquitrán de pino y la cumarona deben calentarse, derretirse, evaporarse y filtrarse las impurezas; el agente de composición debe secarse, de lo contrario, es fácil de aglomerar y mezclar. Las burbujas de aire generadas cuando la vulcanización no se puede dispersar uniformemente afectarán la calidad del producto.
3. Plastificación
El caucho crudo es elástico y carece de las propiedades plásticas necesarias durante el procesamiento, por lo que no es fácil de procesar. Para mejorar su plasticidad, es necesario masticar el caucho crudo. De esta manera, es fácil dispersar uniformemente el agente compuesto en el caucho crudo durante la mezcla, y también ayuda a mejorar la permeabilidad del material de caucho y penetrar en el tejido de fibra durante el proceso de calandrado y moldeado. Y fluidez de moldeo. El proceso de degradación de las moléculas de cadena larga del caucho crudo para formar plasticidad se denomina masticación.
Hay dos métodos para plastificar caucho crudo: plastificación mecánica y plastificación térmica. La plastificación mecánica es el proceso de degradación y acortamiento de las moléculas de caucho de cadena larga bajo la acción de la extrusión mecánica y la fricción del plastificante a una temperatura no demasiado alta, y la transformación de un estado altamente elástico a un estado plástico. La termoplastificación consiste en pasar aire comprimido caliente al caucho crudo, bajo la acción del calor y el oxígeno, las moléculas de cadena larga se degradan y acortan, obteniendo así plasticidad.
4. Mezcla
Para adaptarse al rendimiento del ejercicio de yoga y mejorar el rendimiento de los productos de caucho natural, se deben agregar diferentes agentes compuestos al caucho crudo. El mezclado es un proceso en el que el caucho crudo plastificado se mezcla con el agente compuesto y se coloca en una mezcladora de caucho para que el agente compuesto se disperse completa y uniformemente en el caucho crudo mediante mezcla mecánica.
La mezcla es un proceso importante en el proceso de producción de productos de caucho. Si la mezcla no es uniforme, el papel del caucho y los agentes compuestos no se ejercerá por completo y el rendimiento del producto se verá afectado. El compuesto de caucho obtenido después de la mezcla se denomina caucho compuesto, que es un material semiacabado para la fabricación de diversos productos de caucho, comúnmente conocido como compuesto de caucho.
5. Formación
En el proceso de producción de productos de caucho, se utiliza una calandria o extrusora para prefabricar un proceso de varias formas y tamaños, que se denomina moldeado. Los métodos de formación son:
- 1. Calandrado
Es un método de prensar el compuesto de caucho en una película con una determinada forma y un determinado tamaño a través de una calandra, denominada calandrado. Algunos productos de caucho, como llantas, telas de caucho, mangueras y otros materiales de fibra textil deben recubrirse con una capa delgada de pegamento. El pegado de la fibra también se llama pegamento o frotamiento. El proceso de aplicación del pegamento generalmente se completa en la calandra.
El material de fibra debe secarse y sumergirse antes del calandrado. El propósito del secado es reducir el contenido de agua del material de fibra, para evitar que el agua se evapore y forme espuma y aumentar la temperatura del material de fibra para garantizar la calidad del proceso de calandrado. La inmersión en pegamento es un proceso necesario antes de pegar, para mejorar el rendimiento de unión de los materiales de fibra y caucho.
- 2. Moldeo por extrusión
Es un método en el que un compuesto de caucho con cierto grado de plasticidad se coloca en la tolva de la extrusora y se pasa a través de varias formas de boca bajo la extrusión de un tornillo, que también se denomina modelo para moldeo continuo. Antes de la extrusión, el material de caucho debe precalentarse para que el material de caucho sea suave y fácil de extruir, a fin de obtener productos de caucho con una superficie lisa y un tamaño exacto.
- 3. Moldeo por compresión
También es posible usar el método de moldeo para fabricar ciertos productos de caucho con formas complejas, como copas y anillos de sellado, y colocar el material de caucho en el molde para calentarlo con la ayuda de los moldes hembra y macho formados.
6. Vulcanización
El proceso de convertir caucho plástico en caucho elástico se llama vulcanización. Es para agregar una cierta cantidad de agente vulcanizante al producto semiacabado hecho de caucho crudo. En un tanque de vulcanización, se calienta y se aísla a una temperatura específica para hacer que las moléculas lineales del caucho en bruto. A través de la formación de "puentes de azufre", se entrecruzan en una estructura de red sólida, de modo que el compuesto plástico se convierte en un Caucho vulcanizado de alta elasticidad.
7. Medidas auxiliares
Para lograr el rendimiento, se deben agregar medidas auxiliares al proceso de producción.
1. Aumentar la fuerza
2. Aumentar la resistencia al desgaste
3. Altos requisitos de estanqueidad al aire
4. Aumentar la resistencia al calor
5. Aumenta la resistencia al frío
6. Aumentar la resistencia a las llamas
7. Aumenta la resistencia al oxígeno y al ozono.
8. Mejorar el aislamiento eléctrico
9. Mejora el magnetismo
10. Mejora la resistencia al agua
11. Mejorar la resistencia al aceite
12. Mejorar la resistencia a ácidos y álcalis.
13. Mejorar el alto vacío
Conclusión
Lo anterior es el proceso de producción del caucho natural, así que hablemos de sus ventajas. Primero, analicemos las barreras a la calidad de una estera de yoga:
1. Adquisición de materia prima: la fuente para garantizar la calidad del producto.
2. Fórmula: las colchonetas de yoga son de suma importancia, por lo que las colchonetas que tienen el mismo aspecto pueden diferir en calidad durante el uso.
3. Maquinaria: La alta tecnología no solo es eficiencia en la producción moderna, sino también una artesanía exquisita.
4. Acumulación de experiencia técnica: lleva tiempo acumularla.
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